Recientemente, el proyecto de producción de rosas liofilizadas de 2400 kg, diseñado y fabricado por nuestra empresa, completó con éxito la producción y la puesta en marcha, y superó la prueba de aceptación del usuario. El proyecto se ha lanzado oficialmente y se encuentra en producción. La exitosa implementación de este proyecto mejorará significativamente el nivel de industrialización y estandarización del procesamiento de rosas, cubrirá la brecha en la capacidad de producción de rosas liofilizadas e impulsará la mejora de la calidad y la eficiencia de la industria de rosas liofilizadas, así como la extensión de la cadena de valor.
Etapa inicial del proyecto: comunicación precisa para alinear las necesidades del cliente.
El equipo de la empresa mantuvo una comunicación fluida con el comprador, comprendiendo a fondo los requisitos de capacidad de producción de rosas liofilizadas y todo el proceso productivo. Se centraron en abordar los problemas comunes que se presentan durante el secado al vacío a baja temperatura de las rosas, como la decoloración, la deformación y la contracción de los pétalos, así como el alto consumo energético, proponiendo soluciones. Tras varias conversaciones, ambas partes definieron el plan general de construcción de la fábrica, la distribución del taller, los parámetros técnicos de los equipos, el cronograma de construcción y los estándares de aceptación, de acuerdo con las normas del sector para flores liofilizadas. Esto sentó las bases para el correcto desarrollo del diseño, la producción, la instalación y la puesta en marcha de los equipos.
Etapa intermedia del proyecto: diseño detallado de la solución para resolver los desafíos técnicos.
Tras una comunicación previa para determinar los parámetros técnicos del equipo, el equipo de diseño llevó a cabo un diseño de solución integral y meticuloso. El enfoque se centró en abordar los problemas comunes que se presentan durante el secado al vacío a baja temperatura de las rosas, como la decoloración, la deformación y la contracción de los pétalos, así como el alto consumo de energía. El diseño garantizó la fiabilidad del equipo e incorporó un funcionamiento automatizado, con controles eléctricos implementados mediante computadora. Una vez que el producto se carga en la cámara de liofilización, el proceso se ejecuta de forma totalmente automática. Todos los datos operativos se pueden monitorear, almacenar en archivos y reutilizar. Este enfoque garantiza rosas liofilizadas de alta calidad, a la vez que reduce el consumo de energía y los costos laborales. Tras su finalización, la solución se sometió a una exhaustiva revisión y evaluación, optimización e implementación final.
Etapa final del proyecto: control estricto de la instalación y puesta en marcha de los equipos de liofilización para garantizar un funcionamiento estable.
El equipo se adhirió estrictamente al plan de diseño y a los estándares de construcción de la industria, controlando rigurosamente la instalación de equipos y proyectos de tuberías. Durante la fase de instalación, el equipo de instalación y los supervisores técnicos en obra colaboraron estrechamente, siguiendo estrictamente el plan de diseño y construcción y garantizando el control de calidad. La ubicación de las tuberías, válvulas y equipos en obra, así como el aislamiento de los equipos de refrigeración y calefacción, cumplieron con los estándares industriales pertinentes. Simultáneamente, se realizaron optimizaciones y mejoras basadas en las condiciones de la obra para mejorar el rendimiento de los equipos. Durante la fase de puesta en marcha, se corrigieron las desviaciones en el proceso de instalación. Se realizaron pruebas de presión en las tuberías de vacío, agua caliente y refrigeración en obra de acuerdo con los estándares industriales. Las válvulas se probaron repetidamente en obra y los sistemas neumáticos, de calefacción y de refrigeración se sometieron a múltiples pruebas. El sistema eléctrico y varios sensores de presión, vacío y temperatura en el sistema de liofilización se probaron repetidamente para garantizar mediciones precisas. Una vez completadas todas las pruebas de hardware, todo el sistema de liofilización se sometió a una prueba preliminar utilizando agua como material. Tras la aprobación de la prueba con agua, se realizaron tres rondas de pruebas con pétalos de rosa. Durante todo el proceso de prueba, se mejoró continuamente el proceso de producción y se perfeccionó la tecnología de liofilización (grado de vacío, temperatura de calentamiento, tiempo de liofilización, etc.). El equipo de liofilización ya está en pleno funcionamiento, con capacidad para procesar 2400 kilogramos de rosas al día en ambas cámaras. Todos los indicadores de rendimiento del equipo cumplen plenamente con los requisitos de diseño.
